Osa struktuur ei peaks mitte ainult aitama tagada valamise kvaliteeti, vaid võtma arvesse ka selliste toimingute mugavust nagu mustri valmistamine, vormimine, südamiku valmistamine ja puhastamine. See lihtsustab valamise protsessi, parandab tootmise efektiivsust ja vähendab valamise kulusid. Põhinõuded on järgmised:
1. Parandage valandi pinnastruktuuri, et hõlbustada mustri joonistamist ja vormimist
Kujundage valuseinale ülaosad, äärikud ja ribid mõistlikult, et vältida sisselõiget. Vastasel juhul võib tekkida vajadus lisada täiendavaid liivasüdamikke masinvormimise ajal või käsitsi vormimise ajal, mustri tõmbamist takistavad eosed ja ribid võib olla vaja teha lahtisteks tükkideks. Mõlemad stsenaariumid suurendavad vormimise (südamiku valmistamise) ja mustri valmistamise töökoormust erineval määral. Ribide paigutus peaks hõlbustama mustri joonistamist; ribid, mis võivad olla eraldusjoonega risti, tuleks kujundada sellisena. Töötlemata pindadel peavad valandi sise- ja välisseinad, mis on risti eraldusjoonega, olema mustri joonistamise hõlbustamiseks tõmbenurgad. Sobivad süvisenurgad tuleb kujundada piki mustri joonistamise suunda (st risti eraldusjoonega). Jaotusjoonega risti asetsevate ja ääriku lähedal asuvate eoste puhul tuleks need ühendada äärikuga, et hõlbustada lahtiste tükkide eemaldamist ja hõlbustada mustri joonistamist vormimise ajal.
2. Parandage valandi sisemise õõnsuse struktuuri, et vähendada liivasüdamike
Valu sisemine õõnsus tuleb üldjuhul moodustada liivasüdamikega, mis suurendab südamiku valmistamise töötunde, nõudeid tööriistadele, tootmiskulusid ja puhastamise töökoormust. Valuõõnes olevate ribide, esiosade ja äärikute ebamõistlik konstruktsioon on sageli liivasüdamike arvu suurenemise ja protsessi keerukuse oluliseks põhjuseks.
3. Lihtsustage või vähendage eraldusjoonte arvu
Kui valandil on joonisel 2-18a näidatud struktuur, tuleb kasutada mittetasapinnalist eraldusjoonprotsessi (kõverat eralduspinda), mis suurendab mustri ja vormiplaadi valmistamise kulusid. Joonisel 2-18b on kujutatud täiustatud valustruktuur, mis võimaldab vormida lihtsa keskse lameda eraldusjoone abil.
Joonisel 2-19a kujutatud varrukavalu struktuur nõuab kolme-osa vormimist kahe eraldusjoonega, mis muudab vormimisprotsessi keerulisemaks, raskendab automatiseeritavaks ja toob kaasa madala tootmise efektiivsuse. Joonisel 2-19b on kujutatud täiustatud varrukavalu struktuur, mis nõuab ainult ühte jaotusjoont ja kaheosalist vormimist, mis lihtsustab vormimisprotsessi, parandab vormimise efektiivsust ja muudab automatiseeritud tootmise lihtsamaks.
4. Hõlbustada liivasüdamike kinnitamist ja õhutamist
Joonisel 2-20a on kujutatud tugiraami valandi algne konstruktsioon. Liivasüdamik nr. 2 on konsoolne, mis muudab positsioneerimise ja kinnitamise keeruliseks; Mõnikord võib kinnitamiseks vaja minna südamikutugesid ja õhutus ei ole sujuv.
Joonis 2-20b näitab täiustatud struktuuri. Konsoolsüdamik No. 2 ja võlli ava südamik No. 1 on integreeritud üheks südamikuks. Lahendatud on sellised probleemid nagu südamiku positsioneerimine, kinnitamine ja õhutamine, mis muudab valamise kvaliteedi tagamise lihtsamaks.
Õhukeseseinaliste valandite ja õhurõhu või hüdraulilise rõhu all olevate valandite puhul on südamikutugede kasutamine üldiselt ebasoovitav. Kui konstruktsiooni ei saa muuta, võib valusse kujundada töötlemisavad, et suurendada südamiku väljatrükkide tugipunkte, nagu on näidatud joonisel 2-21. Lisades kolviosale protsessiauke, saab mõlemad liivasüdamikud paremini fikseerida, tagades nende nihkumise valamise ajal ja säilitades sisemise õõnsuse mõõtmete täpsuse.
5. Vähendage valamise puhastamise töökoormust
Valupuhastus hõlmab selliseid toiminguid nagu tõusutorude ja välgu eemaldamine, jääkliiva puhastamine valuõõnsusest ja pinnapuhastus. Võrreldes vormimise ja südamiku valmistamise protsessidega on puhastamise mehhaniseerituse tase suhteliselt madal, hõlmates märkimisväärset käsitsitööd ja karme töötingimusi. Seetõttu tuleks valukonstruktsiooni projekteerimisel tähelepanu pöörata puhastuskoormuse vähendamisele.
Konstruktsioonid, mis vähendavad eraldusjoonte arvu, kujundavad puhastusavasid, vähendavad valupinget ja hoiavad ära deformatsiooni, on valu puhastamisel kasulikud. Lisaks peaks valukontuuri kujundus hõlbustama puhastamist, konstruktsioone, mis hõlbustavad püstikute mahalõikamist ja vähendavad tõusutorude arvu ning hõlbustavad liivasüdamike eemaldamist. Näiteks joonisel 2-22 näidatud valatud teraskorpusel on konstruktsiooniparandus, mis hõlbustab püstikute lõikamist ja eemaldamist. Joonisel 2-23 näidatud valandi puhul muudab täiustatud konstruktsioon püstikute lõikamise ja südamike eemaldamise lihtsamaks, vähendades puhastamise töökoormust.
6. Eraldi valamine ja kombineeritud valamine
Suured ja keerulised valandid saab jagada mitmeks lihtsaks valandiks, mis seejärel pärast valamist keevitamise või poltidega kokku liidetakse. Seda protsessimeetodit nimetatakse eraldi valamiseks. See meetod võib valuprotsessi lihtsustada, võimaldades ettevõtetel toota suuri valandeid, kui neid piiravad sellised tegurid nagu sulatusvõimsus ja tõste-/transpordivõime.
Vastupidiselt eraldi valamisele saab tootmise tõhususe parandamiseks ja valamisekulude vähendamiseks ühendada palju väikeseid lihtsaid osi, näiteks väikeseid pukse, üheks pikaks valutoorikuks. See hõlbustab valamise tootmist ja töötlemist, parandades toote kvaliteeti. Seda protsessimeetodit nimetatakse kombineeritud valamiseks.
