Simons Technology meeskond, kellel on laialdased casting-kogemused, jagab meie casting-disaini põhimõtteid.
Enne valamiseprotsessi projekteerimise alustamist peavad insenerid mõistma mitte ainult komponendi konstruktsiooniomadusi, tehnilisi spetsifikatsioone ja tootmisnõudeid, vaid olema põhjalikult kursis ka ettevõtte tootmistingimustega. Need tegurid on valuprotsessi kavandamise lähtepunktiks ja põhialuseks. Lisaks eeldatakse, et disainerid peavad omama asjakohast tootmis- ja disainikogemust, olema kursis täiustatud valamistehnoloogiatega ning säilitama majandusliku ja tulevikku{2}}mõtlemise vaatenurga, et projekteerimisülesande edukalt täita. Valamisprotsessi kavandamine nõuab järgmise nelja peamise aspekti põhjalikku kaalumist:
(1) Komponendi struktuuri valatavus
Esiteks tuleb komponendi konstruktsioon üle vaadata, et see vastaks valuprotsessi nõuetele. Kui peetakse vajalikuks konstruktsioonilisi muudatusi, tuleb läbirääkimisi pidada algse projekteerimisüksuse või tellijaga. Revideerimine toimub ainult vastastikusel kokkuleppel ja muudetud joonised on siis projekteerimise aluseks. Selles etapis keskendub analüüs konstruktsiooni valatavusele nii valukvaliteedi kui ka protsessi töövõime seisukohast, hõlmates selliseid aspekte nagu seina paksus, geomeetria, keerukus ja materjali valuomadused.
(2) Komponendi tehnilised kirjeldused
Nende hulka kuuluvad tavaliselt materjali klass, mikrostruktuur, mehaanilised omadused, mõõtmete täpsus, pinna karedus, sisemised kvaliteedinõuded ja ka kõik erilised toimivuskriteeriumid. Näited hõlmavad survetestimise (hüdraulilised/pneumaatilised) nõudeid ja komponendi kavandatud kasutustingimusi.
(3) Tootmismaht ja ajakava
Valamise võib jagada kolme tüüpi: masstootmine, partiitootmine ja üksiktootmine{0}}. Toote kogus on protsessi kavandamisel otsustava tähtsusega. Masstootmises tuleks võimaluse korral kasutada spetsiaalseid seadmeid ja tööriistu; partii tootmisel kasutatakse tavaliselt üldotstarbelisi-seadmeid; ja ühe-tüki tootmisel tuleks tsükliaja lühendamiseks ja majandusliku kasu maksimeerimiseks kasutada võimalikult lihtsaid tööriistu.
Ajaskaala hõlmab nii tootmise ettevalmistamise perioodi (hõlmab protsessiseadmete projekteerimist ja tootmist) kui ka valamise tootmistsüklit. Tootmistsükkel ise sõltub eelkõige valumeetodist, komponentide keerukusest, kvaliteedinõuetest ja olemasolevatest tootmistingimustest. Üldiselt nõuab liivavalu lühemat ettevalmistusperioodi võrreldes survevalu või püsivormivaluga. Kõrgete kvaliteedinõuetega keerukad komponendid nõuavad tavaliselt pikemat ettevalmistus- ja tootmistsüklit.
